Ngành than đẩy mạnh tái sử dụng vật tư để giảm chi phí

Siết chặt thu hồi, tái sử dụng từ từng khâu sản xuất

Áp lực chi phí sản xuất ngày càng gia tăng đang buộc các đơn vị trong Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) phải tìm kiếm giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động. Tại Công ty CP Than Vàng Danh - Vinacomin, việc thu hồi, tái sử dụng vật tư được xác định là hướng đi trọng tâm, góp phần tiết giảm chi phí và tạo dư địa cho sản xuất kinh doanh.

Trong điều kiện khai thác ngày càng xuống sâu, vào xa, chi phí sản xuất tăng cao, giá vật tư, nguyên nhiên liệu biến động khó lường, yêu cầu tiết giảm chi phí không còn mang tính ngắn hạn mà trở thành yếu tố mang tính quyết định đối với doanh nghiệp ngành than.

Từ thực tế đó, Than Vàng Danh triển khai đồng bộ các giải pháp thu hồi, tái sử dụng vật tư ngay từ từng khâu sản xuất, từng mét lò, với nguyên tắc “rõ người, rõ việc, rõ trách nhiệm, rõ kết quả”. Trách nhiệm được phân công cụ thể từ lãnh đạo công ty đến từng phòng ban, phân xưởng, đưa tiết kiệm trở thành kỷ luật trong sản xuất.

Hiệu quả được thể hiện rõ khi trong năm 2025, giá trị làm lợi từ công tác thu hồi, tái sử dụng vật tư của đơn vị đạt 58,6 tỷ đồng. Trong đó, hàng chục nghìn vì sắt chống lò được thu hồi, tái sử dụng mang lại khoảng 35 tỷ đồng; gần 63.000 bộ gông lò tiếp tục được đưa vào sản xuất, cùng với hàng chục nghìn mét xích máng cào, cáp điện, ray, cầu máng… sau khi được phân loại, sửa chữa đã quay trở lại phục vụ sản xuất.

Từ những vật tư tưởng chừng đã hết vòng đời, Than Vàng Danh từng bước hình thành “chu trình giá trị khép kín” trong nội bộ mỏ, kéo dài thời gian sử dụng thiết bị, giảm chi phí đầu vào và hạn chế lãng phí.

Xây dựng “văn hóa tiết kiệm”, hướng tới phát triển bền vững

Đáng chú ý, công tác này không triển khai theo phong trào mà được xây dựng thành hệ thống quản trị bài bản. Hàng tháng, hàng quý, công ty giao chỉ tiêu thu hồi, tái chế cụ thể cho từng đơn vị, đồng thời tổ chức rà soát, đánh giá để kịp thời điều chỉnh. Quy trình thu hồi - phân loại - sửa chữa - tái sử dụng được chuẩn hóa chặt chẽ, ưu tiên sử dụng vật tư thu hồi trước khi cấp mới.

Song song với đó, cơ chế kiểm tra, giám sát được thực hiện nghiêm từ khâu cấp phát đến thu hồi. Những trường hợp gây thất thoát, lãng phí bị xử lý trực tiếp, gắn với điều chỉnh thu nhập, trong khi các tập thể, cá nhân thực hiện tốt được khuyến khích bằng cơ chế tiền lương sản phẩm.

Cùng với yếu tố quản trị, Than Vàng Danh cũng đẩy mạnh ứng dụng công nghệ trong quản lý vật tư, sử dụng phần mềm theo dõi toàn bộ vòng đời thiết bị, tính toán giá trị phục hồi, phục vụ hạch toán và đánh giá hiệu quả. Đơn vị đồng thời đầu tư thiết bị sửa chữa, gia công nhằm nâng cao chất lượng vật tư tái chế, kéo dài thời gian sử dụng.

Theo lãnh đạo công ty, yếu tố then chốt vẫn là nhận thức của người lao động. Khi mỗi công nhân hiểu rõ giá trị của từng mét cáp, đoạn ray hay bộ gông lò đối với chi phí sản xuất, việc thu hồi, tái sử dụng không còn mang tính bắt buộc mà trở thành hành động tự giác. Từ đó, “văn hóa tiết kiệm” từng bước được hình thành trong toàn đơn vị.

Bước sang năm 2026, trong bối cảnh kế hoạch sản xuất tiếp tục duy trì ở mức cao, Than Vàng Danh xác định tiếp tục coi thu hồi, tái sử dụng vật tư là giải pháp trọng tâm. Không chỉ nhằm giảm chi phí trước mắt, cách làm này còn hướng tới mục tiêu phát triển bền vững, góp phần giảm tiêu hao tài nguyên, giảm áp lực môi trường và nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh trong toàn hệ thống Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam.